Buse de répartiteur de zircone
Les buses de répartiteur de zircone sont des composants fonctionnels essentiels installés au fond des répartiteurs de coulée continue en acier. Construits principalement à partir de zircone, ils contrôlent avec précision le flux d’acier en fusion dans le moule.
Description des produits
Les buses de répartiteur de zircone sont des composants fonctionnels essentiels installés au fond des répartiteurs de coulée continue en acier. Construits principalement à partir de zircone, ils contrôlent avec précision le flux d’acier en fusion dans le moule. La durée de vie des buses de répartiteur de zircone est influencée par de multiples facteurs, notamment la composition des matériaux, les processus de production, la composition de l'acier fondu et les techniques de coulée continue. En règle générale, les buses de poche en zircone standard ont une durée de vie d'environ 10-12 heures. Cependant, les buses de poche en zircone longue durée, développées grâce à des processus de production optimisés et à des améliorations de matériaux, peuvent atteindre des durées de vie considérablement prolongées.
Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. a augmenté la durée de vie des buses de poche en zircone de 20 à 30 cycles de poche en ajustant les processus de production.
Les principaux produits de Changtai comprennent des buses en zircone, des buses de répartiteur, des lames en zircone et d'autres matériaux réfractaires et d'isolation thermique. Ces produits sont principalement utilisés dans des industries telles que la coulée continue d’acier et la coulée de métallurgie des poudres. Si vous avez besoin d'acheter des produits connexes, veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous pour nous contacter !
Facteurs affectant la durée de vie des buses en zircone
La composition et le processus de fabrication du matériau déterminent fondamentalement sa durée de vie.
Une teneur plus élevée en zircone améliore la résistance à l'érosion. Par exemple, les buses contenant 93 % de zircone présentent une résistance supérieure à l’érosion de l’acier fondu et à la corrosion chimique par rapport aux buses standard contenant 72 % à 85 % de zircone.
Des stabilisants courants tels que MgO et CaO sont utilisés et leurs proportions affectent la stabilité de la phase cristalline de la zircone.
La pression de formage, la température de frittage et le temps de maintien ont un impact direct sur la densité de la buse.
Les conditions réelles lors de la coulée continue sont les principaux facteurs externes qui accélèrent l’usure des buses.
Les substances oxydantes présentes dans l'acier en fusion, telles que FeO et MnO, réagissent avec la zircone, accélérant l'érosion des buses. Des températures de coulée continue excessivement élevées accélèrent encore les taux de réaction chimique, raccourcissant ainsi la durée de vie.
Des durées de coulée continue plus longues prolongent l'exposition cumulative des buses à l'érosion et à la corrosion à haute température-, entraînant une usure plus sévère.
Si les scories dans la poche ont une alcalinité excessivement élevée ou contiennent des quantités importantes de FeO et de MnO, elles réagissent chimiquement avec la surface de la buse pour former des composés à point de fusion-bas-. Cela provoque un effritement de la surface et réduit la durée de vie.
Les opérations standardisées minimisent l’usure inutile.
Une mauvaise étanchéité entre la buse et la maçonnerie de la poche lors de l'installation peut provoquer une fuite d'acier en fusion, conduisant à une érosion localisée de la buse. Une mauvaise manipulation lors du remplacement de la buse peut provoquer des fissures, réduisant ainsi la durée de vie ultérieure.
Une défaillance du système de refroidissement des buses pendant la coulée continue peut provoquer une surchauffe localisée, accélérant ainsi le vieillissement du matériau. L'accumulation de résidus de scories dans la poche qui n'est pas rapidement éliminée peut intensifier l'érosion localisée, affectant la durée de vie globale de la buse.
Applications
nos quatre avantages majeurs
Fortes capacités d'entreprise
Équipé de plusieurs fours tunnel-à haute température, de lignes de production par lots entièrement automatisées, d'un centre de R&D dédié et de laboratoires d'essais.
Qualité constante des produits
Des matières premières de qualité supérieure et des processus avancés garantissent d'excellentes propriétés physiques et chimiques à haute température, résistant à l'érosion, à la déformation et au délaminage.
Prise en charge de la personnalisation
Acceptant diverses exigences personnalisées, le réseau de vente de Changtai Silicon s'étend sur les marchés nationaux et s'étend à l'échelle mondiale.
Service après-vente rapide-
Si vous rencontrez des problèmes lors de l'utilisation du produit, nous fournissons une assistance technique rapide dans les 48 heures.
FAQ
Q : Qu’est-ce qu’une buse de dosage pour répartiteur de zircone ?
R : Il comprend un insert en zircone (buse interne en zircone) et un corps externe tel que du carbone d'alumine-de haute qualité-. Il est fabriqué par un processus unique consistant à presser directement le corps extérieur autour de la buse en zircone sans utiliser de ciment, ce qui ne présente aucun risque de fuite d'acier entre le corps intérieur et extérieur.
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation de buses de dosage pour répartiteurs de zircone ?
R : La zircone offre une résistance élevée à la chaleur, une stabilité chimique et une bonne résistance à l’usure.
Q : Comment la buse de dosage du répartiteur de zircone affecte-t-elle la qualité du produit coulé ?
R : Il aide à maintenir un flux précis et constant de métal en fusion, conduisant à une microstructure et des propriétés mécaniques améliorées du produit final.
Q : Comment la taille d’une buse de dosage de répartiteur de zircone est-elle sélectionnée ?
R : La taille d'une buse de dosage de répartiteur de zircone est sélectionnée principalement en fonction du débit d'acier souhaité requis pour le processus de coulée, en tenant compte de facteurs tels que la nuance d'acier, la vitesse de coulée souhaitée, la conception du répartiteur et le nombre de brins coulés, le diamètre de l'alésage de la buse ayant un impact direct sur le débit ; des diamètres plus grands permettent des débits plus élevés et des diamètres plus petits pour des débits plus faibles.
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