Buse inférieure de répartiteur CNC
1. Prolonger la durée de vie de la buse de répartiteur
2. Améliorer la qualité de la métallurgie
3. Flexible : le diamètre de la buse peut être modifié pour répondre aux besoins de la vitesse de coulée idéale.
Description des produits
Le répartiteur est un récipient intermédiaire positionné entre la poche et le moule. Sa fonction est de réguler le flux d'acier en fusion, de permettre aux inclusions de flotter à la surface et de servir de tampon et de déviateur. La buse inférieure est une buse réfractaire installée au fond du répartiteur, utilisée pour contrôler le flux d'acier en fusion du répartiteur vers le moule.
Paramètres du produit
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Inserts en zircone |
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CT-PMD1 |
CT-PMD2 |
CT-PMD3 |
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Propriétés physiques |
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Porosité apparente (%) |
11-12 |
8-10 |
6-8 |
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Densité apparente (g/cm3) |
Supérieur ou égal à 4,9 |
Supérieur ou égal à 5,2 |
Supérieur ou égal à 5,3 |
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Analyse chimique (%) |
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ZrO + HfO |
Supérieur ou égal à 94,0 |
Supérieur ou égal à 95,5 |
Supérieur ou égal à 96,0 |
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SiO |
1.1 |
0.23 |
0.5 |
|
TiO2 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
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Fe2O3 |
0.5 |
0.05 |
0.05 |
|
Al2O3 |
0.4 |
0.42 |
0.1 |
|
CaO |
0.2 |
0.15 |
0.15 |
|
MgO |
2.5 |
2.4 |
2.4 |
|
N / A2O |
0.03 |
0.01 |
0.01 |
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Dehors |
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CT-GL1 |
CT-GL2 |
CT-GY1 |
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Propriétés physiques |
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|
Porosité apparente (%) |
18-20 |
16-18 |
18-20 |
|
Densité apparente (g/cm3) |
Supérieur ou égal à 2,8 |
Supérieur ou égal à 2,85 |
Supérieur ou égal à 2,9 |
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Analyse chimique (%) |
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|
Al2O3 |
75 |
82 |
96.5 |
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TiO2 |
3.0 |
2.5 |
0.1 |
|
Fe2O3 |
1.5 |
1.2 |
0.1 |
|
SiO |
10 |
8 |
0.1 |
|
CaO |
0.2 |
0.1 |
2.5 |
|
MgO |
0.2 |
0.1 |
0.1 |
|
P2O5 |
2.5 |
2.5 |
0.01 |
Méthode de remplacement de la buse du répartiteur
Arrêt : Arrêtez la coulée d’acier en fusion. Ne procédez qu’une fois que l’acier en fusion résiduel dans la poche est vidangé et que la température est descendue dans une plage sûre.
Outils : Préparez une nouvelle buse, un joint d'étanchéité, un mortier réfractaire, une clé spécialisée ou un outil hydraulique, des outils de nettoyage et un thermomètre.
Personnel : au moins 2-3 personnes doivent collaborer, avec des rôles attribués pour le démontage, le nettoyage, l'installation et la vérification afin d'éviter les erreurs dues à une seule personne.
Type de changement non-rapide- : desserrez les boulons de fixation et soulevez lentement l'ancienne buse avec un pied-de-biche, en évitant d'endommager la couche réfractaire inférieure de la poche.
Type à changement rapide- : déverrouillez à l'aide de mécanismes hydrauliques ou mécaniques dédiés, puis extrayez directement l'ancien module de buse sans démonter les fixations environnantes.
Utilisez un pistolet pneumatique pour souffler les résidus et les scories du siège de montage inférieur de la poche. Nettoyez la surface d'étanchéité avec une brosse métallique pour vous assurer qu'il ne reste aucun débris ou saillie.
Inspectez l’intégrité de la couche réfractaire du siège de montage. Réparez d’abord tout dommage pour éviter les fuites d’acier fondu.
Appliquez du mortier réfractaire ou installez des joints d'étanchéité sur la surface d'étanchéité de la nouvelle buse pour garantir les performances d'étanchéité.
Insérez manuellement la nouvelle buse dans le siège de montage, en vous assurant que le centre de la buse est aligné avec le centre du cristalliseur (écart inférieur ou égal à 2 mm).
Pour les types à changement non-rapide-, serrez uniformément les boulons. Pour les types à changement rapide-, verrouillez via le module de mécanisme pour éviter le desserrage.
Utilisez un thermomètre pour vérifier les températures autour de la buse. L'absence de chaleur anormale indique une bonne étanchéité.
Simulez l’écoulement de l’acier en fusion pour inspecter les fuites ou la pénétration de gaz.
Pour les types de changement rapide-, testez la flexibilité du mécanisme pour garantir une commutation rapide ultérieure.
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