La zircone a une résistance élevée et une résistance aux chocs thermiques

La zircone stabilisée pour les réfractaires industriels est principalement fabriquée par électrofusion. La zircone stabilisée peut être préparée en ajoutant du carbone et de l'oxyde de calcium stabilisant pendant le processus de fusion au zircon. Lors de l'élimination du silicium, la zircone et l'oxyde de calcium agissent comme une solution solide, qui est ensuite broyée et granulée. La zircone stabilisée et partiellement stabilisée utilisée dans les céramiques fines est généralement réalisée par voie humide. À l'heure actuelle, la méthode la plus mature et la plus couramment utilisée est la méthode de précipitation par neutralisation, le processus de préparation est illustré sur la figure. Dissolvez l'oxychlorure de zirconium purifié avec de l'eau pure, filtrez pour éliminer les insolubles, ajustez la concentration de zirconium dans la solution et ajoutez la quantité requise de solution de chlorure d'yttrium (ou d'une autre solution de chlorure de métal de terre rare ou de métal alcalino-terreux), puis ajoutez de l'ammoniaque Neutraliser le précipité. Après lavage du précipité à l'eau chaude, il est ensuite filtré, séché et calciné. Le produit calciné peut être broyé pour obtenir une poudre de zircone ultra-fine stable.

La zircone partiellement stabilisée est fabriquée en contrôlant la quantité de stabilisant ajoutée de sorte qu'elle ne soit pas suffisante pour obtenir une stabilité complète. La zircone partiellement stabilisée a une résistance élevée et une résistance aux chocs thermiques, et a une large gamme d'utilisations dans les céramiques structurales.