Quelles précautions dois-je prendre lors du remplacement d’une buse de répartiteur en zircone ?

 

Principes de remplacementBuses de répartiteur de zircone: Refroidissement - Nettoyage - Installation - Inspection.

 

 

Le remplacement dans des conditions de-température élevée entraîne directement des incidents de sécurité ; le refroidissement est la condition préalable principale.

 Température de refroidissement requise :La louche doit refroidir à partir des températures élevées après le coulage jusqu'à la température ambiante (inférieure ou égale à 50 degrés). Utilisez un thermomètre infrarouge pour vérifier les températures sur le corps de la poche et la zone du trou de montage de la buse. En aucun cas l’ancienne buse ne doit être démontée alors que la poche est chaude ou retient de la chaleur résiduelle.

 Méthode de refroidissement :Utilisez un refroidissement naturel. Évitez de pulvériser directement de l'eau sur la buse de la poche pour éviter que les matériaux réfractaires ne se fissurent en raison d'un refroidissement rapide, ce qui pourrait affecter leur utilisation future.

 

 

 

Lors du démontage de l'ancienne buse, évitez les dommages mécaniques tout en éliminant les impuretés résiduelles pour éliminer les obstacles à l'installation de la nouvelle buse.

 Précautions de sécurité :Les opérateurs doivent porter des-gants résistants à la chaleur, des lunettes de sécurité et des masques anti-poussière. Lorsque vous utilisez des outils, évitez toute force excessive qui pourrait briser l'ancienne buse et disperser des fragments.

 Retrait de l'ancienne buse :Retirez d’abord les pinces, boulons ou clips de fixation. Retirez ensuite lentement l'ancienne buse du trou de montage à l'aide d'outils spécialisés. Si la buse est étroitement liée au mortier réfractaire, soulevez doucement l'espace avec des outils-ne frappez jamais directement le corps de la poche.

 Nettoyage des trous d'installation :Éliminez soigneusement les résidus de mortier réfractaire, les scories d'acier et les débris de zircone du trou d'installation à l'aide d'une brosse métallique ou d'un grattoir spécialisé. Assurez-vous que les parois des trous sont lisses, sans saillies ni dépressions.

 

 

La qualité de l'installation de la nouvelle buse détermine directement ses performances ultérieures.

 Nouvelle inspection des buses :Avant l'installation, inspectez l'apparence de la nouvelle buse pour confirmer l'absence de fissures, de coins ébréchés ou d'autres défauts. Mesurez les dimensions telles que le diamètre intérieur et la longueur pour vérifier la conformité aux exigences de conception.

 Positionnement et calibrage :Alignez la nouvelle buse avec le trou d'installation et insérez-la lentement. Utilisez un niveau ou un outil d'alignement laser pour calibrer la verticalité de la buse, en vous assurant que le centre de la buse est parfaitement aligné avec le canal de prélèvement de la poche et le centre du moule. L'écart ne doit pas dépasser 2 mm pour éviter tout écart d'écoulement de l'acier fondu et les fluctuations ultérieures du niveau de liquide du moule.

 Traitement d'étanchéité :Remplissez uniformément l'espace entre la nouvelle buse et le trou de montage avec de l'argile d'étanchéité réfractaire spécialisée, ou installez une bague d'étanchéité en fibre réfractaire. Assurez-vous que le matériau de remplissage est compacté sans vides.

 

 

Après le remplacement, effectuez des contrôles approfondis pour éliminer les dangers potentiels et documenter les résultats pour une traçabilité future.

 Inspection visuelle :Vérifiez l'installation précise de la buse, assurez-vous que le mastic est entièrement compacté et vérifiez s'il y a des espaces ou du desserrage.

 Vérification dimensionnelle :Re-mesurez les dimensions critiques-y compris la hauteur entre la pointe de la buse et le fond de la poche et le diamètre intérieur-pour confirmer la conformité aux exigences de coulée continue. Cela évite les problèmes de contrôle de flux causés par des écarts d’installation.

 Enregistrement et archivage :Documentez la date de remplacement, l'opérateur, les spécifications de la nouvelle buse et la raison de la mise au rebut de l'ancienne buse. Cela facilite le suivi de la durée de vie des buses et l’optimisation des cycles de remplacement.

 

 

1. Le mélange de buses de mélange de différents matériaux ou spécifications est strictement interdit pour éviter les pannes opérationnelles dues à des inadéquations de performances.
2. Si une utilisation immédiate est nécessaire après le remplacement, préchauffez soigneusement la louche et la buse selon les exigences de préchauffage. Il est strictement interdit de sauter l’étape de préchauffage avant de verser.
3. Les anciennes buses démontées doivent être éliminées conformément aux normes et spécifications en vigueur. Ne les jetez pas arbitrairement pour éviter l’impact environnemental des matériaux en zircone.

 

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