Quels sont les avantages des buses de dosage de répartiteur usinées CNC ?

Sur une ligne de production de coulée continue, lebuse de dosage du répartiteur-bien qu'un petit composant-joue un rôle crucial. Il détermine directement la stabilité du flux d'acier fondu, la douceur de l'étirage des billettes et la qualité des billettes d'acier. Dans le passé, de nombreux fabricants produisaient ces buses à l'aide de moules traditionnels ou de finition manuelle, mais ces dernières années, un nombre croissant d'usines ont commencé à passer à l'usinage CNC. Qu’est-ce qui rend exactement la version CNC si supérieure ? Aujourd'hui, nous analyserons plusieurs de ses avantages tangibles.

Avec les processus de fabrication traditionnels, les tolérances de rondeur, de conicité et d’épaisseur de paroi des buses de dimensionnement sont souvent incohérentes. Parfois, même au sein d'un même lot de buses, les débits varient lors de l'installation, obligeant les opérateurs à ajuster fréquemment le bouchon ouplaque coulissante-un gros casse-tête.

• L'usinage CNC est différent. Il utilise des outils de coupe-contrôlés par ordinateur pour usiner les pièces couche par couche selon un modèle numérique. La précision dimensionnelle de l'alésage intérieur peut être contrôlée à ±0,02 mm près et la rondeur est exceptionnellement bonne. En conséquence, les caractéristiques d'écoulement de chaque buse sont essentiellement cohérentes. Lors du changement de buses, aucun réglage majeur de l'ouverture de la tige d'arrêt n'est nécessaire, ce qui minimise les fluctuations du niveau intermédiaire de la poche et du niveau du liquide cristalliseur, et stabilise la vitesse de traction des billettes. Ne sous-estimez pas ce petit changement-il est très utile pour empêcher l'entraînement des scories et réduire la porosité du sous-sol.

L’entartrage des becs constitue un défi majeur pour de nombreuses aciéries. Lorsque le calcium est utilisé pour traiter l'acier calmé à l'aluminium-, les inclusions à point de fusion-élevé- telles que Al₂O₃ et CaS ont tendance à adhérer aux parois internes. Au fil du temps, cela entraîne une déviation du flux d’acier en fusion, voire un blocage complet.

• L'usinage CNC peut atteindre une rugosité de surface d'alésage interne de Ra 0,8 μm ou même inférieure. Sur une surface aussi lisse, les inclusions ne peuvent pas adhérer ; même si certains le font, ils sont emportés par l’acier en fusion. Des tests sur le terrain ont montré que pour la même qualité d'acier et la même durée de coulée, les becs finis par usinage CNC présentent une probabilité de formation de nodules nettement inférieure par rapport à ceux produits à l'aide de méthodes traditionnelles, ce qui entraîne une augmentation marquée du nombre de coulées consécutives réussies.

Les carottes de dimensionnement d'aujourd'hui sont conçues en mettant de plus en plus l'accent sur l'efficacité. Par exemple, des caractéristiques telles que des transitions incurvées dans l'alésage interne, des sorties évasées et des rainures de soufflage d'argon-sur la paroi interne sont des structures complexes difficiles à réaliser avec précision à l'aide des méthodes traditionnelles. Celles-ci nécessitent souvent un broyage secondaire manuel, ce qui prend du temps-et est incohérent.

• Un centre d'usinage CNC à cinq-axes peut usiner toutes ces caractéristiques en une seule opération. Les transitions courbes sont douces, les fentes de soufflage d'argon sont dimensionnellement cohérentes et les écarts d'angle de sortie ne dépassent pas 0,5 degré. Les buses produites de cette manière permettent non seulement un contrôle plus précis du débit, mais assurent également un soufflage d'argon plus uniforme, ce qui contribue à réduire les blocages des buses et à minimiser la montée d'inclusions dans le moule.

De nos jours, non seulement la zircone est utilisée pour la buse de calibrage des poches de coulée, mais parfois aussi la zircone-alumine trempée, le spinelle de magnésium ou encore les céramiques composites. Ces matériaux sont tous très chers.

• L'usinage CNC est un processus de fabrication soustractif, qui permet théoriquement d'économiser plus de matière que le pressage et le détourage. Ceci est particulièrement avantageux pour la production en petits lots-d'une grande-variété, car cela élimine le besoin d'outillage et permet un usinage direct, ce qui permet d'économiser considérablement sur les coûts d'outillage. Pour les-nuances d'acier haut de gamme et les buses à spécifications spéciales-, cet avantage est particulièrement évident.-réduire les délais de livraison d'un mois à une semaine est facilement réalisable.

Les processus de fabrication traditionnels dépendent fortement des compétences de l'opérateur ; même le même artisan peut produire des résultats différents le matin et l’après-midi. Cependant, avec l'usinage CNC, tant que les paramètres du programme sont fixes, chaque lot de carottes produit est pratiquement identique. Pour les grandes aciéries, cela représente un changement qualitatif : les paramètres du processus peuvent être standardisés, éliminant ainsi le besoin d’ajustements constants. La fréquence d'échantillonnage du contrôle qualité peut également être réduite, car les écarts sont minimes et la fiabilité est élevée.

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