Les avantages et les inconvénients : buses en zircone VS buses grand public
Nov 05, 2025
Les buses principales utilisées en coulée continue comprennent des matériaux en aluminium-carbone et zircon.Buses en zirconeet les buses grand public conviennent à différents scénarios de production de coulée continue et présentent différents avantages et inconvénients.
| Dimensions de comparaison | Buse en zircone | Buse grand public |
| Résistance à l'érosion et à l'abrasion | Avantages : Forte résistance à l’érosion. C'est l'un des matériaux les plus résistants à l'érosion- parmi les réfractaires pour coulée continue, capable de résister à l'érosion de la plupart des aciers et scories en fusion, répondant ainsi aux exigences de la coulée continue multi-fours. | 1. Aluminium-Type de carbone : l'avantage est une forte adaptabilité à la plupart des aciers au carbone. L'inconvénient est une érosion rapide lorsqu'il est exposé à des aciers spéciaux comme l'acier traité au calcium-, avec un carbone de surface sujet à l'oxydation, affectant la résistance à l'érosion à long-terme. |
| Inconvénients : susceptible de réagir avec des éléments actifs comme le titane et le calcium lors de la fusion d'aciers spéciaux contenant de tels éléments. | 2. À base de zircon- : Avantage : Convient aux scénarios de coulée continue courte avec une résistance à l'érosion de base par rapport à l'acier fondu ordinaire. Inconvénient : sujet aux réactions de décomposition avec l'acier fondu et les inclusions à haute température, conduisant à un agrandissement du bec et à une résistance à l'érosion inférieure à celle des becs en zircone. | |
| Résistance aux chocs thermiques | Avantages : les produits à gros grains-présentent un faible retrait à la cuisson, une excellente stabilité aux chocs thermiques et une faible susceptibilité à la fissuration. | 1. Type d'aluminium-carbone : les avantages incluent une excellente stabilité aux chocs thermiques, une adaptabilité aux fluctuations de température pendant la coulée, une stabilité améliorée grâce aux revêtements anti-oxydation et un minimum de fissures lors de la coulée initiale. |
| Inconvénients : coefficient de dilatation thermique global élevé et faible conductivité thermique. La zircone pure subit une transformation de phase à haute température, nécessitant des stabilisants ; des rapports de stabilisation inappropriés réduisent la résistance aux chocs thermiques. | 2. Type de silicate de zirconium : les avantages incluent des performances de choc thermique supérieures lorsqu'il est combiné avec de la zircone stabilisée par rapport aux buses directes en zircone. Les inconvénients incluent la susceptibilité à la fissuration due aux transitions de phase à haute température lorsqu'il est utilisé seul. | |
| Coût de production | Avantages : Aucun avantage significatif en termes de coût. | 1. Carbone aluminium : les avantages incluent des matières premières facilement disponibles, des processus de formage matures, des coûts contrôlables lors de la production de masse et une rentabilité élevée-. |
| Inconvénients : matières premières coûteuses en zircone, température de cuisson de 1 650 à 1 760 degrés et techniques de traitement complexes. | 2. Silicate de zirconium : les avantages incluent des coûts de matières premières inférieurs à ceux de la zircone et des processus de production simplifiés grâce à des techniques de cuisson unique-. | |
| Durée de vie | Avantages : les produits de type céramique-présentent une faible porosité et une résistance élevée. Combinés aux techniques de modification de surface, ils offrent une durée de vie prolongée, répondant aux exigences de coulée continue des poches à longue durée de vie-. | 1. Type d'aluminium-carbone : les avantages incluent l'aptitude au moulage conventionnel à long-processus d'aciers au carbone ordinaires et une durée de vie stable dans des conditions normales. Les inconvénients incluent une durée de vie considérablement réduite lors de la manipulation d'aciers spéciaux ou d'une exposition prolongée à des températures élevées-, nécessitant un remplacement fréquent. |
| Inconvénients : les types à gros grains-présentent des durées de vie plus courtes en raison d'une porosité plus élevée. Les réactions chimiques lors de la fusion des aciers spéciaux réduisent la durée de vie. | 2. Type de silicate de zirconium : Les avantages incluent une durée de vie suffisante pour des durées de coulée continues inférieures à 500 minutes. Les inconvénients incluent une susceptibilité à l'expansion et à la défaillance au-delà de cette durée, ce qui entraîne une durée de vie relativement courte. | |
| Applications appropriées | Avantages : Adapté à la coulée continue dans des fours longs pour les aciers spéciaux et les aciers propres, garantissant la pureté de l'acier en fusion. Idéal pour les scénarios exigeant une durée de vie et une stabilité élevées des buses. | 1. Aluminium-Type de carbone : convient à la coulée continue conventionnelle d'acier au carbone ordinaire et d'acier faiblement-allié. Il s’agit du matériau courant pour les buses longues et les buses immergées, compatible avec la plupart des scénarios généraux de fabrication de l’acier. |
| Inconvénients : Faible rapport coût-et rentabilité médiocre lorsqu'il est utilisé pour la coulée à court-processus de coulée d'aciers au carbone à faible-valeur-ajoutée. | 2. Type de silicate de zirconium : convient pour les coulées de courte durée-à-moyenne durée dans la coulée continue de petites billettes carrées. Il est compatible avec la production d'acier ordinaire dans les aciéries de petite-à-moyennes-aciéries. |
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