Introduction à la buse de coulée

Actuellement, les systèmes de changement rapide représentatifs au niveau national et international sont les suivants :
(1) Système de réglage de buse Comcast (CNM) ;

(2) Système de remplacement de buse Danieli Fly (FNC) ;

(3) Système de remplacement de buse à diamètre fixe Intstrap (MNC) ;

(4) Kurosaki Harima Co., Ltd. Système de remplacement en ligne de buse de répartiteur (OTNC) ;

(5) Système de remplacement de buse d'étalonnage Vesuvius (CNC).

Bien qu'il existe de nombreux systèmes de changement rapide, il existe deux manières principales de les remplacer :

2. Les méthodes de remplacement rapide sont :

1. Méthode de changement rapide hydraulique :

La buse et la buse de secours en service sont placées à l'avant et à l'arrière du même plan, soutenues par un ressort résistant aux hautes températures, et le drain est remplacé par la méthode d'éjection hydraulique ;

Le remplacement rapide de la buse de calibrage utilise un mécanisme spécifique avec un coulisseau de buse aux dimensions précises, dans lequel la buse de calibrage et la buse de calibrage de secours sont positionnées en état de fonctionnement.

Lorsque la buse de calibrage doit être remplacée, appuyez sur le bouton de démarrage et le dispositif d'entraînement hydraulique pousse l'égout de secours pour glisser de la position de veille à la position de travail en 0.1s, et l'égout de travail d'origine est poussé vers la position de collecte ;

L'acier fondu est injecté dans le moule par un nouveau drain, ce qui permet un remplacement rapide de la buse de calibrage pendant le processus de coulée continue. Après remplacement, l'écart de l'axe des sorties d'eau supérieure et inférieure est inférieur à 0,1 mm.

2. Mode de remplacement rapide manuel :

La buse utilisée et la buse de rechange sont placées dans le même ventilateur plan, fixées mécaniquement et retirées manuellement pour être remplacées. Le mécanisme de remplacement manuel est simple et se divise en quatre parties : la base, la plaque fixe, la plaque du ventilateur et le régulateur de pression à ressort.

Le cadre de la plaque coulissante festonnée est équipé de deux pièces de buses de calibrage, et la poignée du cadre sectoriel peut être déplacée de sorte que le trou de coulée de l'une des buses sur le cadre coulissant sectoriel puisse être en état de fonctionnement, et l'autre buse a été déplacée vers l'espace de l'autre côté de l'appareil, et les briques de buse qui ont été retirées peuvent être remplacées à ce moment-là.

Les caractéristiques de l'appareil sont :

(1) La structure de l'appareil est raisonnable, la structure est simple, l'entretien est pratique et l'intensité du travail est faible.

(2) Le régulateur de pression à ressort unique est adopté, qui a une certaine pré-pression sur la buse et peut remplacer rapidement la nouvelle brique de buse dans des conditions de débit continu.

Dans les années 90 du 20e siècle en Chine, Laigang a pris l'initiative de surmonter le problème du remplacement rapide des buses à diamètre fixe en Chine et a réalisé le remplacement rapide des buses de coulée continue et la technologie de longévité des buses de coulée, afin de réaliser l'essor de l'application du système de changement rapide de buses à diamètre fixe domestique.

3. Les avantages du système de changement rapide via la buse de calibrage comprennent :

1. L'application du remplacement rapide de la technologie des buses de dimensionnement peut éviter une vitesse de tension excessive et des accidents de fuite d'acier causés par une érosion excessive des buses.

2. Augmenter le nombre de fours de coulée continue à un seul bloc, réduire l'acier résiduel du répartiteur, améliorer le rendement de la billette et la qualité de la billette, et atteindre l'objectif de réduire les coûts et d'augmenter les avantages.

3. Il peut réaliser l'arrêt rapide du coulage, le re-coulage et le remplacement de la buse de calibrage avec une ouverture différente dans le processus de coulage, afin de s'adapter à la meilleure correspondance de la température de l'acier en fusion, de la fluidité et de la vitesse d'étirage dans la dernière étape de la coulée, et la correspondance avec l'alimentation en acier en fusion devant le four, afin de favoriser l'équilibre et la stabilité de l'organisation de la production.

4. Améliorer la durée de vie du répartiteur et réduire la consommation de matériaux réfractaires de revêtement du répartiteur, d'énergie de cuisson et de main-d'œuvre pour le revêtement du répartiteur.