Comment choisir une buse à buse ?

Dans la production de coulée continue d'acier, lebuse de répartiteurest un petit composant qui joue pourtant un rôle essentiel. Cela a un impact direct sur le débit d’acier en fusion, la qualité des brames et la stabilité opérationnelle de la machine de coulée continue. Par conséquent, les entreprises doivent évaluer de manière exhaustive les facteurs pour sélectionner la buse de répartiteur la plus appropriée.

 

 

I. Importance de la buse

La buse du répartiteur sert de passage réfractaire reliant le fond du répartiteur au système de buse coulissante, agissant comme l'unique sortie pour l'acier en fusion s'écoulant du répartiteur dans le moule.

Si la buse s'use trop vite, se bouche ou fuit, les problèmes suivants peuvent survenir :

 

- Débit de coulée instable

- Fluctuations du niveau de liquide cristalliseur

- Défauts de surface dans la dalle coulée

 

Par conséquent, le choix de la bonne buse n’est pas seulement une considération de coût, mais également crucial pour la sécurité et l’efficacité de la coulée continue.

 

II. Sélection basée sur les caractéristiques de production

 

Dans la production réelle, les conditions varient considérablement selon les usines et les qualités d'acier. Considérez les aspects suivants :

Propriétés de la nuance d'acier

- Tôles d'acier au carbone, aciers faiblement-alliés : faibles propriétés oxydantes ; des buses à haute teneur en-alumine ou zircone peuvent être utilisées.

- Acier inoxydable, acier au silicium : fortes propriétés oxydantes ; Des buses en zircone ou en composite de haute-pureté doivent être sélectionnées.

Rythme de coulée

Pour des délais de coulée courts par-lot, des matériaux-moins coûteux peuvent suffire.

Pour le coulage continu de plusieurs-lots ou les opérations étendues, utilisez des matériaux-hautes performances pour éviter les remplacements en cours-de processus.

Exigences de débit

Pour des débits élevés, sélectionnez des buses avec des ouvertures légèrement plus grandes associées à des plaques coulissantes assorties. Pour une stabilité de débit exigeante, choisissez des produits offrant une grande précision de canal et des parois intérieures lisses.

 

III. Donner la priorité à la qualité des buses

Les buses de qualité supérieure dépendent non seulement de la formulation, mais également de la densité de formage, de la température de frittage, de la tolérance dimensionnelle et de la précision de l'assemblage.

Pendant l'approvisionnement

1. Exiger des rapports d’inspection des matériaux
2. Effectuer un échantillonnage sur-site pour vérifier la douceur des parois intérieures et les écarts dimensionnels.
3. Mettre en place un système d'évaluation des fournisseurs avec des évaluations régulières de la durée de vie et des taux de défauts

 

IV. Attention aux détails d'utilisation et d'entretien

De nombreuses pannes prématurées des buses peuvent résulter d’une mauvaise utilisation :

• Préchauffage insuffisant : les buses-installées à froid et directement exposées à l'acier en fusion à haute-température peuvent se rompre.
• Dégagement d'installation excessif : une mauvaise étanchéité entraîne une fuite d'acier en fusion
• Force de serrage inégale sur les plaques coulissantes : provoque une usure inégale ou un écoulement asymétrique de l'acier.
• Ne pas éliminer rapidement l'accumulation de scories : entraîne un écoulement d'acier instable, voire un blocage des buses.

 

V. Équilibrer le coût et la durée de vie

 

Les buses ne sont pas nécessairement meilleures simplement parce qu’elles sont plus chères, et le coût ne devrait pas non plus être le seul facteur à prendre en compte.

Pour les lignes de production traitant des nuances d'acier courantes, donnez la priorité aux buses à haute teneur en -alumine ou zircone-alumine afin de réduire les coûts de production.

Pour les nuances d'acier-haut de gamme et les lignes de coulée continue fonctionnant pendant de longues périodes, donnez la priorité aux buses en zircone ou en composite.

Une sélection et un entretien appropriés des buses réduisent non seulement les défaillances et améliorent la qualité des billettes, mais améliorent également considérablement l'efficacité économique et la sécurité de l'ensemble du système de coulée continue.

 

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