Buse de distribution à changement rapide CNC

La buse de répartiteur est un composant consommable essentiel dans les lignes de production de fusion d'acier et de coulée continue, utilisée pour contrôler le flux de métal en fusion provenant des répartiteurs, stabiliser le flux d'acier et réduire les inclusions et les éclaboussures. Nous proposons une combinaison de sièges métalliques associés à des buses à base de céramique/alumine réfractaire-hautes performances, offrant une résistance à l'usure, une résistance aux chocs thermiques et une stabilité des fluides. Ceux-ci conviennent à la coulée continue, à la coulée de précision et à divers systèmes de coulée.

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1. Longue durée de vie : utilise des matériaux réfractaires de première qualité pour réduire considérablement la fréquence de remplacement et minimiser les coûts des temps d'arrêt.
2. Conception de débit optimisée : le diamètre intérieur et les canaux de sortie optimisés de manière hydrodynamique assurent un débit d'eau fluide, minimisant les bulles et les inclusions.
3. Résistance élevée aux chocs thermiques : les processus de frittage et le contrôle de la microstructure garantissent une résistance exceptionnelle à la rupture sous des impacts-à haute température.
4. Installation et maintenance simples : la conception modulaire permet un remplacement rapide-sur site sans perturber les équipements de production adjacents.
5. Personnalisable : diamètres intérieurs, longueurs, configurations de sièges et combinaisons de matériaux adaptés aux spécifications de la poche, aux volumes de production et aux qualités d'acier.

1. Matériaux

• Pour couler de l'acier au carbone et de l'acier faiblement-allié : nous sommes spécialisés dans les buses composites en zircone à haute résistance aux chocs thermiques. Dotée d'une conception en matériau dégradé, la couche interne présente une teneur élevée en zircone pour la résistance à l'érosion, tandis que la couche externe intègre des phases de renforcement pour éviter l'écaillage et la fissuration. Cela garantit des performances stables de la buse sans fracture pendant les fluctuations extrêmes de température lors des phases initiales de coulée et de changement de poche.
• Pour couler de l'aluminium-de l'acier calmé et de l'acier à haute-oxygène : il s'agit d'une zone à haut-risque de colmatage. Nous proposons des buses de revêtement traitées au calcium-ou des buses d'évent de type à fente-. Le premier modifie continuellement les inclusions d’alumine grâce aux composants actifs du matériau, empêchant ainsi l’adhésion. Ce dernier crée une couche barrière entre la paroi de la buse et l'acier en fusion via un rideau de micro-argon, éliminant physiquement le colmatage. Nous pouvons vous recommander la solution la plus rentable-en fonction de la teneur en [Al] et du temps de coulée typiques de votre acier.
• Coulage d'aciers spéciaux et d'aciers à haute teneur en manganèse : en utilisant des matériaux composites spécialisés en zircone et en carbone, nous renforçons nos produits contre les mécanismes de corrosion uniques des éléments à haute teneur en manganèse et hautement érosifs, résistant ainsi à l'effet « d'expansion des trous ».

2. Structure

• Chemin d'écoulement interne optimisé : la courbure interne de notre buse n'est pas une simple ligne droite ou conique, mais est optimisée sur la base de simulations de dynamique des fluides. Cela stabilise l'écoulement de l'acier, minimise les turbulences et l'entraînement de gaz, réduisant ainsi l'oxydation secondaire et atténuant l'impact sur la surface du moule.
• Bol de buse formé avec précision : la section du bol en contact avec la tige d'arrêt ou la plaque coulissante est formée par pressage isostatique. Cela garantit des tolérances dimensionnelles inférieures à ± 0,2 mm, permettant d'obtenir une première étanchéité réussie et d'éliminer l'instabilité du flux d'acier ou l'entraînement de gaz causé par une fermeture incorrecte.

3. Le fondement de la stabilité

• En commençant par des matières premières minérales soigneusement sélectionnées, la composition et la taille des particules respectent des normes fixes.
• Les temps de mélange et de maintien sont standardisés pour garantir la cohérence des lots.
• Les composants critiques sont cuits dans des fours à navette alimentés au gaz, où des courbes de température précises garantissent un frittage uniforme sur chaque buse.

Notre société conçoit une gamme de produits en zircone à haute-température, notamment : des - buses en zircone pour la coulée continue en sidérurgie, des buses de dimensionnement à changement rapide- et des buses de poche ; - Plaques coulissantes en zircone et anneaux en zircone pour le coulage du convertisseur ; -buses en zircone stabilisée au calcium-et buses en zircone stabilisée au magnésium-pour l'industrie de la métallurgie des poudres ; et une série d'autres produits en zircone adaptés aux applications à haute -température.

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